真空燒結爐的使用優勢介紹

        隨著我國對真空燒結爐需求的不斷增加和真空燒結技術的不斷發展，對各種真空燒結爐的需求越來越迫切。近年來，我國生產了各種類型的真空燒結爐。這些設備不僅結構新穎、用途廣泛，而且性能也逐步趕上了發達國家的一些設備。介紹了真空燒結爐的優點。

        真空燒結爐的爐殼、爐蓋、電熱元件（水冷電極）的導電處理、水冷裝置、中間的真空保溫均在真空和加熱狀態下工作。在這種極為不利的情況下，必須確保每個部件的結構不變形和損壞，真空密封圈不太熱或燒壞。為此，湖南省頂尖科技公司介紹，為保證真空熱處理爐的正常運行和足夠的使用壽命，各部件應根據不同情況配備水冷裝置。

        低壓大電流使用：真空容器中會發生嚴重的電弧放電，高壓時真空容器帶電導體會發生輝光放電。因此，真空熱處理爐電加熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時，在電熱元件的結構設計中，應采取有效的措施，如盡量避免帶尖端的部件，電極間距不宜過窄，以防止輝光放電或電弧放電的發生。在真空熱處理爐內，電加熱元件和絕緣層被燒毀，造成嚴重事故和損失。

        嚴格真空密封：為保證真空燒結爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計必須遵循一個基本原則。眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在密閉真空爐中進行的。因此，可以獲得和保持真空爐的原始泄漏率，保證真空爐的工作真空度。保證零件真空熱處理的質量是非常重要的。因此，真空熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。同時，盡可能保持爐體開放或不開放，采用或避免采用動態密封結構，盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的水冷電極、熱電偶出口裝置等零部件也必須設計密封結構。

        自動化程度高：真空熱處理爐自動化程度較高是由于金屬工件的加熱和冷卻操作，需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。這些操作是在真空熱處理爐中進行的，操作人員無法接觸到真空熱處理爐。同時，一些動作如保溫、金屬工件淬火等過程需要六到六個動作，在15秒內完成。在這樣一個快速完成許多動作的條件下，很容易引起操作人員的緊張和構成操作失誤。